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插片散熱器的加工工藝及擠壓生產工藝規程

作者: 時間:2020-08-2410221 次瀏覽

鎮江捷飛電子科技有限公司是集研制、開發生產電子散熱器為一體的專業公司,主要生產系列散熱器產品,產品包括:1、常用型材散熱器;2、插片式散熱器;3、叉指型散熱器;4、LED散熱器;5、新能源汽車散熱器;6、充電樁散熱器;7、電阻散熱器;8、變頻散熱器。我司產品選材精良,工藝定制,暢銷全國各地,深受廣大用戶的認可。

插片散熱器

一,插片散熱器的加工工藝

首先是插齒技術,它是利用60噸以上的壓力,把鋁片結合在銅片的基座中,并且鋁和銅之間沒有使用任何介質,從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接,從而徹底避免了傳統的銅鋁結合產生介面熱阻的弊端,大大提高了產品的熱傳到能力。

其次是回流焊接技術,傳統的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題,而回流焊接技術就是對這一問題的改進。其實,回流焊接和傳統接合型散熱片的工序幾乎相同,只是使用了一個特殊的回焊爐,它可以精確的對焊接的溫度和時間參數進行設定,焊料采用用鉛錫合金,使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸,從而避免了漏焊空焊,確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密,最大限度降低介面熱阻,又可以控制每一個焊點的焊銅融化時間和融化溫度,保證所有焊點的均勻,不過這個特殊的回焊爐價格很貴,主板廠商用的比較多,而散熱器廠商則很少采用。一般說來,采取這種工藝的散熱器多用于高端,價格較為昂貴。

插片散熱器

二,插片散熱器擠壓生產工藝規程

1.對于高密齒和舌比大的模具試模時,第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

2.試模前,必須調整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

3.在試模和正常生產過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

4.模具加熱溫度按常規模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

5.在試?;蛏a前,必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽,并查看擠壓機空運行是否正常。

6.試?;騽傞_始生產時,擠壓機自動檔關掉,各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鐘,鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內,電流表數據為2-3A以內,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。

7.模具在試?;蛏a過程中,如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機,并以點退的方式卸模,避免模具報廢。

8.在試?;蛏a過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況,及時處理,該停機時要立即停機。

9.矯直過程中,要認真檢測前后變化,操作規范,用力適度,嚴保產品質量。

10.按照生產計劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺。

11.裝筐要規范,包括墊條要擺放合理,避免損傷型材。

12.型材時效溫度控制在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐后進行風冷。


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